2020年，世环会主办方携手中华环保联合会特别策划800平米的除尘及脱硫脱硝主题展区，集中展示国内外先进的行业技术与产品，并邀请市政、环保工程公司、电力、钢铁、水泥、冶金、铸造、陶瓷等领域最终用户共同参与，还将邀请上海市环境保护产业协会、浙江省环保装备行业协会、江苏省环保产业协会等长三角环保机构组织专业用户组团参观洽谈。
2020年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，也是坚决打赢污染防治攻坚战的交账年。整个环保产业比较受到重视的有：水污染治理、大气污染治理、固态废料治理和土壤修复等。
其中，大气污染治理分为脱硫、脱硝和除尘等，行业政策导向鲜明，产业体系调整、市场需求的释放都依赖政策的推动。防治大气污染如今已成为全民上下普遍关注的民生议题之一。
从治理的可行性角度来看，脱硫、脱硝以及除尘是目前以及未来相当长一段时间中的主要手段。在脱硫方面，除雾器将成为投资重点；在脱硝方面，因为整个大气污染治理中，脱硝产业市场规模大，但脱硝市场工程改造的利润度偏低，因此投资机会将集中在脱硝的催化剂领域；除尘行业包括过滤式除尘、湿式除尘、布袋除尘等，随着新一轮非电行业的治理慢慢的变成为主流，除尘未来市场发展的潜力非常值得看好，除尘技术创新以及设备更新有望成为下一轮发展的重点。
预计到2020年我国大气污染治理市场将达到4600亿元，其中脱硫市场空间将达到750亿元、脱硝市场空间将达到950亿元、除尘领域市场空间将达到700亿元。世环会是范围内超大规模的世界环保博览会平台，旨在将传统的市政和工业环保与环境综合治理及智慧环保相融合，打造具有行业影响力的商贸交流平台。
2020年，世环会主办方携手中华环保联合会特别策划800平米的除尘及脱硫脱硝主题展区，集中展示国内外先进的行业技术与产品，并邀请市政、环保工程公司、电力、钢铁、水泥、冶金、铸造、陶瓷等领域最终用户共同参与，还将邀请上海市环境保护产业协会、浙江省环保装备行业协会、江苏省环保产业协会等长三角环保机构组织专业用户组团参观洽谈。
XF-C水循环打磨吸尘器，适用于家具制造、石材打磨工艺、洁具打磨。除尘器通过风机引风吸入含尘空气后，通过第一道过滤层，空心球或者塑料蜂窝。在水雾的作用下，含尘空气中的微细粉尘得到充分湿润，并且相互碰撞、凝聚形成尘水混合物，尘水混合物在喷淋的作用下流至水箱。未完全净化的空气通过蜂窝纸进行水雾过滤后在机器上方排出，实现对含尘气流的除尘净化。该设备粉尘处理效果高达95%以上。能耗低，经营成本低，是一款经济实用的除尘机。
除尘器箱体材料选用国标无花镀锌A级板材，经数控生产设备加工成型，模块化单件组合拼装结构。
传动结构设计：具有设计合理、结构相对比较简单、运行稳定特点。即便在更恶劣的工况下也能发挥优良的技术性能。
脉冲喷吹清灰系统：使用高密度防静电涤纶刺毡滤料，具有除尘效率高透气性能好的特点。
扁布袋除尘器在除尘工程中占有良好的性能优势，扁布袋除尘器具有高效率除尘、低能耗、维护方便、运行可靠、结构紧密相连、一次投资造价低，运行稳定，处理风量大等优点。能够按照一定的标准和性能产生良好的除尘效果，充分体现其性能价值。
耐酸高硅氧(改性)覆膜滤袋，选用耐高温高硅氧(改性)纤维为原料，经过拉丝-纺纱-整经-纬纱膨体-织布，加工成覆膜过滤基材，具有机械强度，再经过预处理工艺和热定型加工，理化指标优异、尺寸稳定，经针孔涂胶精细加工成除尘滤袋。
PTFE覆膜针刺毡能够完全满足用户强酸、强碱、高温、水汽含量高等复杂工况条件。企业具有多条先进的复合生产线，针对不同滤料采用各异的复合工艺，确保各种材质滤料的性能指标；在生产的全部过程中，通过完善的质量检验测试控制，除尘效率能够达到99.99%，以保证用户获得的使用效果。
奥凯环保滤袋生产始终根据您除尘设施要求做滤袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。滤料精心裁剪，合筒附件一次成型，所有环节严格按照GB/T6719-2009检验体系，确定保证产品出厂检验合格率 100%。
公司基本的产品有高温滤料、针刺毡，无纺布，芳纶，P84，PPS，玻纤复合，亚克力，涤纶等材质的除尘布袋，滤袋，机织过滤布、电厂脱硫网、透气板、聚酯网、污泥脱水网及各种高目数密纹不锈钢网。
陶瓷纤维过滤除尘管采用陶瓷纤维制备而成，具有耐高温(900℃)、超低粉尘排放(5mg/m)、强度高、韧性好、阻力低、常规使用的寿命长等优点，可植入各种脱硝催化剂，大范围的应用于各行业的高温烟气的治理。
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2024年《国家污染防治技术指导目录(鼓励类)》(征求意见稿)公开征求意见
2024年《国家污染防治技术指导目录(鼓励类)》(征求意见稿)公开征求意见，涉及19项技术——烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术、入口渐扩段预荷电耦合小区域隔离振打电除尘技术、均流式静电除尘技术、微克级工业烟尘过滤材料和装备、水泥窑烟气催化复合脱硫技术、水泥窑尘硝一箱化净化技术、工业炉窑中低温烟气复合陶瓷纤维滤管尘硝协同治理技术等，截止时间为2024年12月23日。
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