锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、滤袋、滤袋框架、脉冲清灰装置、控制管理系统等核心部件组成。这些部件的制作质量必然的联系到除尘器的整体性能和常规使用的寿命。因此，制定严格的制作规范要求对于除尘器的稳定运行和速率不错除尘很重要。
上箱体、中箱体、下箱体一般都会采用Q235B钢板制作，壁板厚度不可以小于4mm，以确定箱体的强度和刚性。同时，箱体材料需具备良好的蚀性和高温性能，以适应锅炉烟气的恶劣环境。
箱体的长度和宽度尺寸偏差应分别控制在±7mm和±5mm以内，以确定各部件之间的准确对接和密封性。此外，箱体工艺流程中应采用精密的剪板机、折弯机、卷管机等设备，加工精度和表面平整度。
箱体采用气密性设计，密封性不错。检查门等开口部位应使用优良的密封材料，并在制作的步骤中进行煤油检漏测试，确定漏风率低。同时，箱体的焊缝应连续平整，无裂纹、夹渣等缺陷。
箱体需具备足够的不怕压能力，一般要求不怕压达到8000Pa以上。这要求箱体在设计和制作的步骤中充足考虑结构强度和稳定能力，在高压环境下不发生变形或破裂。
滤袋是锅炉布袋除尘器的核心部件之一，其材料选择重要。滤袋材料应具备良好的透气性、阻力低、除尘速率不错、断裂、常规使用的寿命不错等特点。同时，还需具备不怕温、、不怕水等性能。常见的滤袋材料包括PPS+PTFE、氟美斯等。
滤袋的缝制需严格按照规范进行。缝制过程中应确定缝线、平直且不少于三条。缝线的材质应与滤料材质相同或性能愈优。滤袋的袋口和底部应设计加固布以增强强度。此外，滤袋的逢合宽度、长度尺寸偏差等也需符合有关标准要求。
滤袋的安装需与花板孔配合紧密，无漏灰现象。安装过程中应注意保护滤袋不受损伤，避免尖锐物体划伤滤袋表面。同时，还需确定滤袋安装后能够顺利进行清灰操作。
滤袋框架一般采用冷拔钢丝镀锌制成，以其不怕温、不怕酸性能不错且不易锈蚀。框架材料需具备良好的机械强度和稳定性，以支撑滤袋并承受清灰过程中的冲击力。
滤袋框架的结构设计需正确，确定与滤袋的紧密配合和稳定支撑。框架上口接管应与滤袋口紧配，确定同心度。框架底部采用锥形收口设计，便于安装和替换滤袋。同时，喷吹上口应设置导风装置以脉冲喷吹气体能达到滤袋底部。
滤袋框架的加工精度需符合有关标准要求。加工过程中应采用精密的冲压、焊接等工艺确定框架的尺寸精度和表面平整度。同时，还需对框架进行严格的质量检验和测试以其性能稳定。
脉冲阀是脉冲清灰装置的核心部件之一，其性能直接影响清灰效果。脉冲阀应采用整体铝合金材料制造成以确定其不易腐蚀且常规使用的寿命不错。同时，脉冲阀与喷吹气管的连接应采用螺纹加四氟乙烯生料带密封以密封性良好。
喷吹气源的压力应控制在0.4～0.6Mpa之间，喷吹时间一般为0.1～0.15S/次。这要求脉冲清灰装置在设计时充足考虑气源的稳定性和压力控制精度以确定清灰效果。
脉冲清灰装置的控制管理系统需采用PLC微电脑程控仪等设备以其性和灵活性。控制管理系统应具备定时清灰、定阻清灰等多种控制方式以达到不一样工况下的需求。同时，还需具备烟气超温报警及紧急处置控制等功能以确定设备的稳定运行。
